序号

加工工序名称

技术要求

单位

数量

1

半成品刀车成型

1．车缝线路应顺直、连续，无断线、跳针、浮线现象，针距控制在 3-4 针/厘米，针码均匀；

2．拼接部位对齐，偏差不超过 1mm，无起皱、扭曲；

3．车缝后半成品形态符合设计样板，尺寸误差在 ±0.5cm 以内，无明显变形。

个

20600

2

半成品粘合

1．粘合部位需完全贴合，无气泡、褶皱、开胶现象，粘合牢度≥3N/2.5cm；

2．粘合温度、压力、时间按面料特性设定（常规棉类面料：温度 120-140℃，压力 0.3-0.5MPa，时间 10-15s）；

3．粘合后无烫焦、变色，面料原有性能（如透气性、抗皱性）无明显下降。

个

15600

3

驳头定型

1. 驳头造型符合设计要求，角度准确（偏差≤2°），对称度误差≤0.3cm；

2. 定型后驳头挺括、无褶皱，回弹率≥85%（折叠后恢复原状时间≤30s）；

3. 定型温度控制在 110-130℃，避免面料烫损，定型后无极光、变色现象。

个

15600

4

成品整烫

1. 整烫后成品平整、无褶皱、无烫痕，面料光泽自然，无烫焦、变色；

2. 各部位尺寸符合成品标准，整烫后尺寸回缩率≤2%；

3. 整烫温度根据面料调整（棉类 150-180℃，化纤类 110-130℃），蒸汽压力 0.2-0.3MPa，避免损伤面料纤维

个

29600

5

成衣套结

1. 套结位置准确，与设计标记偏差≤0.2cm，套结大小符合工艺要求（常规尺寸 8mm×12mm-10mm×15mm）；

2. 套结针迹密集、牢固，无脱线、散结，断裂强力≥5N；

3. 套结周围面料无起皱、变形，线迹无浮线、跳针。

个

29600

6

冲压净领

1. 冲压后领口边缘整齐、无毛边，毛边长度≤0.1cm，无撕裂、破损；

2. 领口尺寸符合样板要求，直径 / 周长误差≤±0.3cm，形状规则（圆形领口圆度偏差≤0.2cm，方形领口直角偏差≤2°）；

3. 冲压模具需清洁，避免油污、杂质污染面料，冲压后无压痕残留。

个

15600

7

冲压净袖口

1. 袖口冲压边缘平整、无毛边，毛边长度≤0.1cm，无破损、变形；

2. 袖口尺寸（直径 / 长度）误差≤±0.3cm，与衣身拼接部位匹配，无错位；

3. 冲压后袖口面料无压伤、极光，保持原有弹性和透气性。

个

15600

8

底边成型

1. 底边折边宽度均匀（常规 2-3cm），误差≤0.2cm，折边平整、无起皱；

2. 车缝底边线路顺直，针距 3-4 针 / 厘米，无断线、跳针，缝合牢度≥3N/2.5cm；

3. 底边成型后与衣身整体协调，无扭曲，悬挂时自然垂直。

个

15600

9

抗皱处理

1. 处理后面料抗皱等级≥3 级，洗涤 5 次后抗皱等级仍≥2 级；

2. 抗皱剂用量符合环保标准（甲醛含量≤75mg/kg）；

3. 处理后面料手感柔软，无异味，透气性下降率≤10%。

个

29600

10

门襟定型

1. 门襟宽度、长度符合设计要求，误差≤±0.3cm，边缘顺直，无起翘、褶皱；

2. 定型后门襟挺括，开启、闭合顺畅，扣眼与纽扣位置匹配（偏差≤0.2cm）；

3. 定型温度 110-130℃，避免面料烫损，定型后无极光、变色，门襟面料无收缩变形。

个

16600

11

热处理

1. 热处理温度、时间根据面料特性设定（如化纤混纺面料：温度 100-120℃，时间 5-8s），避免面料熔融、变形；

2. 热处理后面料尺寸稳定，热收缩率≤1.5%；

3. 热处理后无异味、色差，面料物理性能（如强力、弹性）无明显下降。

个

29600

12

热印

1. 热印图案、文字清晰完整，无模糊、缺边、错位，图案位置与设计标记偏差≤0.3cm；

2. 热印牢度符合要求：摩擦牢度≥4 级；

3. 热印温度 130-160℃，时间 8-12s，压力 0.2-0.4MPa，避免面料烫焦、图案脱落。

个

28600

13

烫粘合

1. 粘合部位完全贴合，无气泡、开胶，粘合牢度≥2.5N/2.5cm；

2. 烫粘合温度 90-120℃（薄型面料）、120-140℃（厚型面料），压力 0.2-0.3MPa，时间 8-12s；

3. 烫粘合后无烫痕、变色，粘合区域面料无硬挺感，保持原有柔韧性。

个

4600

14

挖袋

1. 袋口位置准确，与设计标记偏差≤0.2cm，袋口长度、宽度误差≤±0.3cm；

2. 挖袋边缘整齐、无毛边，毛边长度≤0.1cm，袋身缝合牢固，无断线、跳针，袋底无起皱；

3. 挖袋后袋口自然平整，无外翻、扭曲，与衣身整体协调，无明显鼓包。

个

16600

15

五线包缝

1. 包缝边缘平整，线迹覆盖均匀，无漏包、毛边外露，包缝宽度 1.5-2cm；

2. 线迹无断线、跳针、浮线，针距 3-4 针 / 厘米，缝合牢度≥4N/2.5cm；

3. 包缝后面料无起皱、拉伸变形，线迹颜色与面料颜色协调（色差≤3 级）。

个

19600

16

五线锁边

1. 锁边边缘整齐，无毛边、散丝，锁边宽度 1-1.5cm，线迹紧密、均匀；

2. 锁边针距 3-4 针 / 厘米，无断线、跳针，锁边后边缘抗拉伸强力≥3N；

3. 锁边后面料无扭曲、起皱，线迹无明显压痕，不影响面料后续加工或穿着舒适度。

个

19600

17

圆领成型

1. 圆领弧度圆润、对称，左右弧度偏差≤0.2cm，领口直径误差≤±0.3cm；

2. 领口缝合处平整，无起皱、错位，线迹顺直（针距 3-4 针 / 厘米），无断线、跳针；

3. 成型后领口自然贴合颈部曲线，无紧绷、松垮，洗涤后无明显变形（回缩率≤1.5%）。

个

4600

18

圆头锁眼

1. 锁眼位置准确，与设计标记偏差≤0.2cm，锁眼长度、宽度符合纽扣尺寸（锁眼长度比纽扣直径大 0.3-0.5cm）

2. 锁眼边缘整齐，线迹密集、牢固，无脱线、毛边，锁眼孔切口光滑，无撕裂；

3. 锁眼后面料无起皱、变形，锁眼线迹颜色与面料协调（色差≤3 级），纽扣穿过顺畅。

个

9600

19

剪切

1. 剪切面料边缘整齐，无毛边、毛茬（毛边长度≤0.1cm），无错位、歪斜；

2. 剪切尺寸与样板一致，误差≤±0.2cm，多层剪切时（不超过 5 层）每层尺寸偏差≤0.1cm。

3. 剪切工具清洁，避免油污、杂质污染面料，剪切后面料无刀痕、压痕残留；

个

100000

20

热压成型

1. 热压后形态符合设计要求，尺寸误差≤±0.3cm，无变形、扭曲；

2. 热压部位无气泡、褶皱，粘合/定型牢度符合工序要求（如部件粘合牢度≥3N/2.5cm）；

3. 热压温度（100-150℃）、压力（0.3-0.6MPa）、时间（8-20s）按面料及工序需求设定，避免面料烫焦、变色，物理性能无明显下降。

个

40000

21

熨烫整体

1. 整体熨烫后平整、无褶皱、无烫痕，各部位形态自然，符合设计标准；

2. 尺寸符合要求，熨烫后回缩率≤2%，对称部位（如肩宽、袖长）误差≤0.3cm；

3. 熨烫温度、蒸汽压力按面料调整（棉类 150-180℃、化纤类 110-130℃，蒸汽压力 0.2-0.3MPa），无面料烫损、极光、变色，整体无异味。

个

40000